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고장형태 및 영향분석

Failure Mode and Effects Analysis

FMEA

팩별 설명

제품·설계·공정에서 발생 가능한 고장 형태와 그 영향·원인을 사전에 체계적으로 찾고 위험 우선순위를 평가해 예방 조치를 계획하는 방법.

설명

문제가 터진 뒤의 RCA와 달리 FMEA는 잠재 고장을 미리 식별하고 관리 계획과 개선 우선순위를 정하는 예방적 성격이 강하다.

새 패키지 공정에서 빈 공간, 박리, 정렬 불량 고장 형태를 나열하고 심각도/occurrence/검출을 평가한다. 관련 용어: / 위험 /

위험우선순위수(RPN)

전통적인 FMEA에서 심각도, Occurrence, 검출 점수를 곱해 고장 형태의 상대적 우선순위를 정하는 지표.

예방조치

아직 발생하지 않은 잠재 부적합의 원인을 제거해 문제가 처음 발생할 가능성을 낮추는 조치.

FMEA는 잠재 고장 위험을 사전 분석하고 는 이미 발생한 중요한 문제 해결에 자주 쓰인다.

팀 구성, 문제 정의, 임시 긴급 격리, 근본원인 검증, 영구 시정조치, 재발방지 등을 단계적으로 수행하는 구조화된 문제해결 체계.

전통적인 FMEA에서 심각도, Occurrence, 검출 점수를 곱해 고장 형태의 상대적 우선순위를 정하는 지표.

아직 발생하지 않은 잠재 부적합의 원인을 제거해 문제가 처음 발생할 가능성을 낮추는 조치.

팀 구성, 문제 정의, 임시 긴급 격리, 근본원인 검증, 영구 시정조치, 재발방지 등을 단계적으로 수행하는 구조화된 문제해결 체계.